Какви аспекти на вакуумна високотемпературна пещ за спояване влияят върху качеството на спояване?

Наред със силното влияние на параметрите на вакуумното спояване върху качеството на спояващите съединения, вакуумните високотемпературни пещи за спояване също значително влияят на следните ключови елементи.

1. Скорост на изтичане на вакуумна високотемпературна пещ за спояване.

Един от значимите елементи, влияещи върху качеството на спояващите съединения, е скоростта на изтичане на вакуумни високотемпературни пещи за спояване. Заварката може да се окисли, ако скоростта на изтичане на вакуумната високотемпературна пещ за спояване е твърде висока и е под максимално допустимата скорост на изтичане или ако от пещта изтича газ. В резултат на това е от решаващо значение да се поддържа скоростта на изтичане на въздух във вакуумната високотемпературна пещ за спояване под значителна разрешена скорост на изтичане на въздух (често под 1%).

2. Чистота на работния газ.

Работният газ за вакуумно спояване често е азот или газ аргон. Те се използват за принудително охлаждане от една страна и като защитни газове за спойки с високо налягане на изпарение като мед или медни сплави от друга. Колкото по-висока е чистотата, толкова по-добре за понижаване на нивото на кислород в газа. Това се дължи на факта, че ще окисли елементите и ще ги накара да променят цвета си дори при високи температури с малко кислород.

3. Чистота на частите

За да се предотврати вторично замърсяване след почистване и обезмасляване, повърхностната чистота на компонентите трябва не само да отговаря на критериите на процеса за обезмасляване и почистване преди запояване. Това се дължи на факта, че частите обикновено се замърсяват отново по време на процеса на сглобяване, докато се запълват спойките и завоите на пещта. Поради това се препоръчва винаги да носите чисти памучни ръкавици, когато работите с части, за да избегнете повторно замърсяване от контакт с ръцете. За да се избегне замърсяването на запоената повърхност от метал с ниска точка на топене, също така е забранено използването на алуминиев чук при сглобяването. Обърнете внимание как компонентите се замърсяват от пещта едновременно. току-що е добавен към припоя на медна основа.

4. Размерът на хлабината на фугата по време на сглобяването може директно да определи плътността и здравината на спойката. Пролуката е твърде голяма, капилярният ефект е отслабен, запълващият метал е труден за запълване, легиращият ефект е отслабен, което води до лоши механични свойства на съединителя. Особено за ставите на двата края, повърхностното напрежение между течната спойка и частите е по-малко от гравитацията на спойката и течната спойка не може да поддържа собственото си качество, което води до неуспех на спояването. Ако празнината е твърде малка, това ще попречи на запълването на спойка, което не е лесно да се образува линкер с добро проникване. Повърхностното напрежение между течния припой и детайла е по-малко от гравитацията на припоя и течният припой не може да издържи масата си, което води до повреда на спояването. Междината е твърде малка, за да блокира запълването на метала за запълване и не е лесно да се образува линкер с добро проникване. Въпреки това, без да се засяга запълването на спойката, колкото по-малка е празнината, толкова по-добре. По този начин легиращият ефект на спойката е силен, което благоприятства разпространението и по-малко метални съединения. По-важното е, че когато спойката в тясна междина възниква под напрежение, пластична деформация