Обвивката на пещта за вакуумно синтероване обикновено се охлажда чрез водно или въздушно охлаждане

Налягането в пещта на пещта за вакуумно синтероване може да се изпомпва в промишлена пещ под налягане, по-ниско от атмосферното. Вакуумната пещ е с електрическо отопление. Повърхността на нагрятия детайл е без окисляване и обезвъглеродяване, с малка деформация и добри механични свойства. Топенето на метал във вакуумна пещ е полезно за отстраняване на примеси. Крайният продукт има по-малко дупчици, малка сегрегация и добро качество. Вакуумната пещ е приложима за топене и нагряване на висококачествени, с висока чистота и огнеупорни метали, като топене на волфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, топлоустойчива легирана стомана и топлинна обработка на магнитни материали, електрически материали, високоякостна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, щанцова стомана и др. Вакуумната пещ се появява около 30-те години на миналия век. През 1927 г. в Съединените щати е направена вакуумна пещ за отгряване на електрически материали. През 1953 г. вакуумната дъгова пещ за консумативи е използвана в промишлеността за топене на титанова гъба. Вакуумната индукционна пещ се използва широко в промишлеността около 50-те години на миналия век. През 1960 г. Съединените щати разработиха вакуумна пещ за охлаждане на масло.

Вакуумната пещ за синтероване обикновено се състои от пещ, електрическо нагревателно устройство, запечатана обвивка на пещта, вакуумна система, система за захранване и система за контрол на температурата. Запечатаната обвивка на пещта е заварена с въглеродна стомана или неръждаема стомана, а повърхността на съединението на подвижните части е запечатана с вакуумни уплътнителни материали. За да се предотврати деформацията на корпуса на пещта и уплътнителния материал от влошаване след нагряване, корпусът на пещта обикновено се охлажда чрез водно или въздушно охлаждане. Пещта е разположена в запечатан кожух на пещта. В зависимост от предназначението на пещта, вътре в пещта са монтирани различни видове нагревателни елементи, като съпротивление, индукционна намотка, електрод и електронен пистолет. Тигелите са монтирани в пещта на вакуумни пещи за топене на метали, а някои са оборудвани и с автоматични разливни устройства и манипулатор за товарене и разтоварване на материали. Вакуумната система се състои главно от вакуумна помпа, вакуумен клапан и вакуумметър.

През 50-те години на миналия век индукционните пещи без ядро ​​се развиват бързо. По-късно се появи електронно-лъчева пещ, която използва електронен лъч за въздействие върху твърдо гориво, за да засили повърхностното нагряване и да стопи материали с висока точка на топене. Пещта Z, използвана за отопление на коване, е пещ за ръчно коване. Работното му пространство е вдлъбнат жлеб, пълен с въглища. Въздухът за горене се подава от долната част на жлеба, а детайлът се заравя във въглищата за нагряване. Този вид пещ има ниска топлинна ефективност и лошо качество на нагряване и може да загрява само малки детайли. По-късно тя се развива в полузатворена или напълно затворена камерна пещ, изградена от огнеупорни тухли. Може да използва въглища, газ или масло като гориво или електричество като източник на топлина, а детайлите се нагряват в пещта.

За да се улесни нагряването на големи детайли, също се появиха пещи тип количка, подходящи за нагряване на слитъци и големи заготовки, както и пещи тип кладенец също се появиха за нагряване на дълги пръти. След 20-те години на миналия век се появяват различни механизирани и автоматични пещи, които могат да увеличат производителността на пещта и да подобрят условията на работа. С развитието на горивните ресурси и напредъка на технологията за преобразуване на горивото, горивото за промишлените пещи постепенно се промени от твърди горива като въглища на бучки, кокс и въглищен прах към газ и течни горива като производствен газ, градски газ, природен газ, дизелово гориво и мазут и е разработил различни горивни устройства, подходящи за използваното гориво.